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多效蒸发原理及优势

多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，徐州降膜蒸发器，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低。逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。 　　在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，降膜蒸发器，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定效数。

是什么原因导致了蒸发器溶液的沸点升高？

　　蒸发器属于化工设备，主要用于蒸发溶液，从而获得所需的蒸汽。但是实际作业中却经常碰到蒸发器总的溶液沸点升高。那么到底是什么原因导致了溶液沸点升高呢？

　　造成蒸发器溶液沸点升高的原因主要有三方面，一方面是溶液蒸气压降低引起的；另一方面是蒸发器中液柱静压头的原因，由于蒸发器加热室中有一定液位，液面下面的压力会高于液面表面，因此液面下的沸点也高于液面上部。

　　还有后不能忽视的一方面是二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高，导致这种损失出现的原因就是蒸发器分离室出口到冷凝器之间的压降。

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