设备经吊装就位后,进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:
(1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。
(2)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器(设备)找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部位的导向面;
(3)转动部位的轴颈或外露的表面;
(4)联轴器的端面及---周面;
(5)设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时,若钢丝处与水平位置,则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时,精馏装置厂家,带输或链轮的找正应符合下列规定:
(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平---对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm。
(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm(即tg≦0.5/1000)。
设备的预防性维修包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性,实行群管群修,专群结合,昆明精馏装置,搞好设备维护保养的有效办法。
操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转---、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。
但由于操作工能力和生产任务紧等问题,往往会造成在日常维护保养中设备保养不---,而导致设备只有到出故障的时候才能去通知(机修钳工、维修电工)被动的抢修。造成了设备非正常停机,甚至直接影响到生产,给公司带来不---的损失。
泵的正确使用
(1)启动前应检查的主要内容
各种附件是否齐全---,压力表指示是否为零。
润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
连杆和十字头的有关紧固螺栓,螺母是否松动。
进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
疏水阀和放空阀是否打开,润滑油孔是否通畅。
(2)启动时应盘车2~3转,检查有无受阻现象,若有应查明原因并排除故障。
(3)检查完毕后,就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热,待到疏水阀有汽后即可关闭,精馏装置咨询,然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行,随之关闭放空阀,正常运行。
(4)严禁泵在超压,超转速和抽空状态下运行。
(5)泵在运行中,要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
(6)发现进出口压力有较---动时,精馏装置报价,要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞,并及时清理。
(7)经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况,发现问题及时处理。
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