因为循环水中含有大量的钙镁离子,当冷却水流经金属表面时,余热锅炉 厂家,容易形成碳酸盐吸附于金属表面。除此以外,溶解在水中的氧离子还会对金属形成腐蚀产生铁锈。由于锈垢的出现,使得换热器的能耗增加效率降低。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如何对冷凝器进行科学的无腐蚀的化学清洗,是提高换热系统效率、能源节约、延长设备的使用寿命的重要课题。
机械方法、高压水、化学酸洗等传统方法不仅不能够有效的清除锈垢,而且还很容易对设备材质造成二次损伤,进而加快设备的报废速度。英泰雷特智能清洗剂在清洗过程中可以智能的区别锈垢和材质,在清洗换热器锈垢的同时对设备材质不构成任何的损伤。
清洗方法:
(1) 喷淋清洗:对于表层大面积结垢的板式设备 ,可以用喷淋的方法清洗。
(2) 循环清洗:在线针对换热设备进行循环清洗,一般设备2-6小时完成,大系统一般不超过10个小时。
(3) 浸泡清洗:浸泡3—8个小时可以满足对一些体积较小冷凝器的清洗要求。
列管换热器耐腐蚀性能的铁-铜-镍合金管铜管和铜管好,和大部分的厂商使用铜管和铜管的换热器热是没有问题的交换管材料。传热以及用户水质采样和分析,根据工业需水量和---腐蚀管壁,伴随着绿---末,本地案例腐蚀穿孔,不管道和水的水质。
列管换热器壳体后分区布局和分区︰ 壳侧空气导入和导出边缘具有分区、 节段性差距下来,与一个分区在 shell 中,正面朝上的弓形虫孔,根据分区支持管壳油换热器折流板布局和分区组可划分为 3 个区域︰ 外侧边缘的石油进口和出口有分区、 节段峡而下,在壳壁均匀 15 块,节段性差距是间隔起来,布局,分区下的 120 毫米。
换热器冷凝器的清洗工艺:
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,青岛余热锅炉,循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂,此药剂为铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂,如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,低温余热锅炉,加快深层水垢反应
5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺:
a、换热器清洗温度:一般采用常温清洗,余热锅炉生产厂家,如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
b、将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以---有足够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
c、清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。
d、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。
e、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。
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