酒精回收塔中的s形塔板所存在的主要缺点为:
(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8o-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.
(2)板面上的汽速不大均匀，在s形元件中间气速较高，两侧气速较低，可称为滞缓区。
(3)抗污性能尚不理想，对s形塔板的抗污性能进行过探讨，蒸馏塔加工，但未获实质性进展。
将稀酒精收集于稀酒精罐中，蒸馏塔原理，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔，作为进料。
一般酒精精馏塔塔底采用直接蒸汽加热，这样能使酒精和水分离开来，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐。冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分，送到塔顶作为回流，而另一部分则作为成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循环使用。酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。
为了使成品达到95%的合格铝，一般要求塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。
酒精回收塔的蒸馏机按装置的形式，蒸馏塔的设计，大致可分为三类:
(1)卧式蒸馏机在酒精蒸馏技术发展史曾有一个阶段，酒精蒸馏机组呈水平方向布置，此时，呈多釜串联使用，此即卧式蒸馏机之雏形.近代亦有卧式酒精蒸馏机组者.
(2)倾斜式蒸馏机追溯历史，以前酒精蒸馏曾使用过法国的歧劳摸氏(guillaume)所发明的倾斜式蒸馏机.
(3)直立式蒸馏机在历史经过卧式a馏机组的阶段后，乌鲁木齐蒸馏塔，即进入竖塔式即直立式蒸馏机组的发展阶段，一直至今，绝大部分为直立式者。
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