在化工装置中,使用着各种各样的泵,这些泵作为化工生产中的一个要素,有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行,对提高工厂生产率起着相当重要的作用。通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。
1、能适应化工工艺条件,实验室用反应精馏装置,泵在化工生产中,不但输送液体物料并提供工艺要求的---压力外,还必须---输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要稳定,保持泵---运行。
2、耐腐蚀,化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理,---泵的安全、稳定、长寿---转。
3、耐高温或低温,化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,泵的低温工作温度大都在-20℃~-100
℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
4、耐磨损、耐冲刷,由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,实验室用反应精馏装置价格,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
5、无泄漏,化工泵输送的液体介质多数为、有毒有害,一旦泄漏---污染环境,危及人身安全和职工的---,更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,实验室用反应精馏装置厂家,这就必须---化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术新材料,按规程操作,高检修。
1.附属设备与管道安装要求
化工设备的附属设备根据设备的种类而异,例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁,无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物,这样才能---管道畅通。管道布置应整体排列,管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修,安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000,低向油箱,便与自然回流。碳钢管道配置完后,管内应进行酸洗纯化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染。需进行压力试验的管道,应在酸洗纯化前进行试验。
2.管道的连接
(1)与设备连接的管道,其固定焊口一般应远离设备(机器),以避免焊接应力的影响。管道连接后,不允许管道对设备产生附加外力。
(2)配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的间隙为宜,法兰自由状态应同心且平行,连接螺栓顺利穿过法兰。
化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点:
(1)设备与设备之间、设备内外之间相互隔断,导致作业空间通风不畅,照明---。
(2)活动空间较小,工作场地狭窄,导致作业人员出入困难,实验室用反应精馏装置报价,相互之间联系不便,不利于作业监护。
(3)有限作业空间内,一般温度较高,导致作业人员体能消耗较大,易疲劳,易出汗,易发生触电事故。
(4)有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质,具有一定危险性,稍有疏忽就能发生火灾,而且一旦发生事故,难以施救。
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