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冷却器入口开裂原因及处理

    冷却器出入口端开裂对于工作有着---的影响，不但会降低工作效率，更会对设备造成不可逆的损害。今天联合整理了一些内容，教大家如何预防冷却器出入口端开裂的问题。

　　首先要先了解冷却器出入口端开裂的原因：冷却器出入口端出现齿形板焊缝开裂是因为出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力，受介质中高分数氯离子和高温作用，发生了氯化物应力腐蚀开裂。当冷却器出入口端出现开裂问题时，应先断开压紧板，再在绝缘梯子增设上部膨胀节，这样可以将板束与压紧板之间的膨胀差吸收掉。为了能---地降低板片宽度方向的膨胀约束，列管冷凝器批发，先取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖。

　　而如何预防冷却器出入口端开裂问题呢？首先要提高冷却器的承载能力，可以将梳齿板更新为镶块结构，60mm的长度方向和板片的焊缝受力是一致的，端面只起到密封作用。管板是由设备法兰夹持的，可以承受板束。在板束端面设置支撑横梁。为了提高换热效果，将裂缝处板束壳程进、出口的通道长度缩小。为便于检查板束上部膨胀节，可以在冷却器上部壳体设置入孔。如果要拆除管束，可以先断开上部膨胀节下端，再拆装上部壳体和膨胀节。

　　上文为大家介绍了冷却器出入口端开裂的原因以及解决措施，并重点介绍了通过改进焊接工艺并严格控制升降温速度的预防开裂方法，希望您能够运用到实际操作中，防患于未然。

板式冷却器翅片厚度偏差引起的流动阻力偏差

翅片厚度偏差虽然引起的单位传热面积差别不大，但对流体的流动阻力影响较大，br板式冷却器易引起偏流。从而影响换热性能。现以下面一组数据来说明:同等规格(等翅高、等节距、同类型)翅片名义厚度为0·2 mm的铝箔，当材料厚度偏差为±0·03 mm时(根据gb/t 3880·1—2006标准要求)，列管冷凝器多少钱，翅片流动阻力大小可相差19·63%;当材料厚度偏差为±0·015 mm时(根据hta 2631—2008标准要求)，空气板式冷却器翅片流动阻力大小可相差9·38%;当材料厚度偏差为±0·01 mm时，翅片流动阻力大小可相差6·16%。

根据一种流动阻力偏差所制成的翅片，板式冷却器用于为大型空分设备配套的多台并联板式冷却器，势必存在较大的偏流问题，由此引起的流体偏流量可达9·4%，---影响换热性能。为---板式冷却器的性能，若仅考虑此因素，设计余量应不小于9·4%。根据第三种流动阻力偏差所制成的翅片，其引起的流体偏流量只有3%。对应此种翅片，考虑偏流问题(两者相差6·4%)所需设计余量可以降至3%。可见在材料订货和验收时，应严格控制翅片材料的厚度偏差。   

因此，在生产过程中应考虑这一因素对板式冷却器效率的影响，尽量做到同一台板式冷却器使用同一批材料加工，列管冷凝器厂家，至少做到同一种流体使用同一批材料加工的零件。流动阻力偏差值影响流体的流动，电加热器在大型空分设备配套多台板式冷却器并联使用的情况下，会产生---偏流，这不仅使板式冷却器整体阻力增加，而且---影响其传热性能。