---同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法,常用的分类方法有以下几种。
(1)按压力等级分,按承压方式分类,化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压(代号l)容器0.1mpa≤p<1.6 mpa;中压(代号m)容器1.6mpa≤p<10.0 mpa;高压(代号h)容器10.0mpa≤p<100 mpa;压(代号u)容器p***100mpa。外压容器中,当容器的内压小于一个---压时又称为真空容器。
(2)按相对壁厚分,宿迁试验设备,按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器,当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm时称为薄壁容器,大于1.2mm时称厚壁容器。
(3)按支承形式分,当容器采用立式支座支承时叫立式容器,用卧式支座支承时叫卧式容器。
(4)按材料分,当容器由金属材料制成时叫金属容器;用非金属材料制成时,叫非金属容器。
(5)按几何形状分,按容器几何形状,可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。
(6)按安全技术管理分,上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器(包括各种反应釜、固定床或液态化床)和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳钢设备常用.
3、按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于1kgf/cm2)、低压设备(操作压力在1~16 kgf/cm2之间)、中压设备(操作压力在16~100 kgf/cm2之间)、高压设备(操作压力在100~1000 kgf/cm2之间)和压设备(操作压力大于1000 kgf/cm2)
对于动设备,试验设备报价,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,试验设备公司,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高;对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、ph值、cl离子、s离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及---条件,依据rcm及rbi的方进行系统分析,试验设备生产商,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以---工艺安全及设备---性达标.
化工机械的分类
化工机械通常可分为两大类:机械设备,指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机、离心分离机、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。静置设备,指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐、釜等)、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的,一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等)在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。
机械设备的安装
机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同,其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同,即使是同一种机械设备的安装工艺程序,也会因安装人员的技术水平和经验,习惯做法,安装条件的---以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此,机械设备安装的一般施工程序是基本相同的。
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