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化工泵的概述

在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。

1、能适应化工工艺条件，泵在化工生产中，不但输送液体物料并提供工艺要求的---压力外，还必须---输送的物料量，在一定的化工单元操作中，填料塔厂家电话，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵---运行。

2、耐腐蚀，化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理，---泵的安全、稳定、长寿---转。

3、耐高温或低温，化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，填料塔厂报价，泵的低温工作温度大都在-20℃～-100

℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

4、耐磨损、耐冲刷，由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。

5、无泄漏，化工泵输送的液体介质多数为、有毒有害，一旦泄漏---污染环境，危及人身安全和职工的---，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须---化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术新材料，按规程操作，高检修。

  化工设备的就位

设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。

1.设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：

（1）与其他设备无机械联系时，平面位置±5mm、标高5mm。

（2）与其他设备有机械联系时，平面位置±5mm、标高±1mm。

2.机器（设备）找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

（1）机体的加工平面；

（2）支承滑动部位的导向面；

（3）转动部位的轴颈或外露的表面；

（4）联轴器的端面及---周面；

（5）设备上加工进精度较高的表面。

3.设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。

4.采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。

5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定：

（1）两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平---对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm，三角皮带轮和链轮不大于1mm。

（2）两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm（即tg≦0.5/1000）。