故障原因(机械密封)
1、动静环端面变形,碰伤;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或v形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法(机械密封)
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
4、停机,重新找正,---不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要---,牢固。
釜内有异常的杂音
故障原因
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
2、停机检查,紧固螺栓;
3、修鼓泡,或更换衬里;
4、检修或更换轴及轴承。
反应釜工艺焊接方面影响产生热裂纹的因素有多种,如反应釜的接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。(1)反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。反应釜焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可---结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。(2)焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接次序不同,反应釜产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序限度地减小焊接应力。
(1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口。
(2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。
(3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到---的密封效果。
(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,压敏胶反应釜,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压敏胶反应釜,压紧密封面即能达到---的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)设备安装好后,压敏胶反应釜多少钱,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,---无泄漏后开始正常工作。
(6)当降温冷却时,压敏胶反应釜厂家,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,---水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)反应完毕后,---行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸---程中应---注意保护密封面。
(8)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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