蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质,如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。
选型时注意如下几点:蒸---敏性物料时,应选用膜式蒸发器,以防止物料分解;蒸发黏度大的溶液,为---物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器;蒸发易结垢或析出结晶的物料,蒸汽发生器厂家,可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器;蒸发发泡性溶液时,应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器;蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材;如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器;对处理量小的或采用间歇操作时,可选用夹套或锅炉蒸发器,以便制造、操作和节约投资。
蒸发器的计算有蒸发水量、加热剂用量和蒸发器的传热面积。
一、液面高度对蒸发温度的影响。
由于冰水机制冷剂液柱高度的影响,满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂,在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂,液面的蒸发温度越低,静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此,只有在蒸发压力较高时,可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时,青海蒸汽发生器,就不能忽略。也就是说,此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。
二、载冷剂的可能性。
如果蒸发温度低于载冷剂凝固温度,则载冷剂就有的可能性。在载冷剂的z后一个流程中,载冷剂的温度z低,其的可能性z大。当用水作为载冷剂时,从理论上来说,管内壁温度可以低到0℃。但为了安全起见,通常使z后一个流程出口端的管内壁温度保持在0.5℃以上。对于盐水作载冷剂的情况,根据同样的道理,应该使管内壁温度比载冷剂的凝固温度高1℃以上。
三、水冷机制冷剂在蒸发器中的压力损失。
制冷剂流经蒸发器时引起压力损失,必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1,从而降低了压缩机的吸气压力,致使制冷能力下降。根据不同的机型,对蒸发器的选择也不一样,比如箱体式冷水机,使用水箱盘管式蒸发器;开放式冷水机和螺杆式冷水机,则选用壳管式蒸发器;对于耐酸碱冷水机,可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种冷水机,可有多种选择,当然,更可以根据用户需求来定做。
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蒸发器的传热热阻可由下式计算
1/k=(1/a1)+(δ/a)+ri+(1/a2)
管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,出售蒸汽发生器,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加;
管壁热阻δ/a一般可以忽略;
管内壁液一侧的垢层热阻ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以---形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出;
管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况.
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