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酒精回收塔上塔板的开孔率

酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，精馏装置公司，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。

目前酒精回收塔的开孔率有---16.9%的，也有仅为3.76% 的。

在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏装置报价，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。

回收塔是单---抽提装置的设备之一，其进料是自提馏塔底来第二富溶剂和自抽余油水洗塔和提馏塔顶回流罐脱水包来的汽提水。第二富溶剂从塔中段进入，汽提水经水汽提塔赶走其中的少量轻质非芳烃后，再经蒸发器加热至部分汽化，其气、液两相分别送至回收塔。在回收塔中引入的汽提蒸汽及汽提水降低了烃的分压，并使---与水形成低工沸物，---与溶剂更易于分离，而且降低溶剂的沸点避免其遭受高温而导致分解。塔顶气相经冷凝、冷却后，在塔顶回流罐中进行油、水分离，分离出油相可达到石油---优级品，水相溶剂含量极低作为水洗水返回抽余油水洗塔。塔底贫溶剂中含有少量的水和微量的烃，经换热返回抽提塔完成溶剂循环。贫溶剂的对抽提塔的操作有直接影响。