注意事项
2.1必须---所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
2.3在发酵过程中,应---罐压不超过0.17mpa。
2.4在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2mpa),否则会引起发酵罐的损坏。
2.5在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,地埋储罐品牌,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
2.6在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
2.7在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05mpa之间,地埋储罐,以免引起污染。
2.8在各操作过程中,地埋储罐生产厂家,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿---拆卸或维修。
发酵罐的保养与维护
用连续灭菌工艺
关于培育基的灭菌消毒,目前采用连续灭菌和分批灭菌两种工艺。某些消费 厂以为分批灭菌比连续灭菌工艺平安、牢靠,因此对100立方米以上发酵罐的培 养基灭菌也不采用连续灭菌工艺。实践上,只需对连续灭菌的工艺、配备和仪表 停止---的设计和管理,就能够消弭以上担忧。 连续灭菌消毒工艺对培育基有效成分毁坏少,动力的负荷大幅度降低, 因此可节约基建投资和---日常运转的平稳性。从设计角度上看,50立方米以上发酵罐的培育基的消毒可采用连续灭菌工艺,金山区地埋储罐,中小型发酵罐则可采用分批灭菌工 艺。
简述发酵罐连续生产液体工艺
连续发酵使用的发酵罐一般有电控箱、空气压缩机、煮料罐 带夹层、发酵罐、带夹层、过滤器(两套、四级)、降温器 热交换器、接种及、空气、蒸汽、过料、出种、管道连接组成、各个管道一般用橡胶管、硅胶管、或不锈钢管连接,发酵罐大小一般为煮料罐的3倍。其使用制种技术过程以杏鲍菇为例介绍如下:空消:洗罐 新购的发酵罐或者使用过的发酵罐,在生产之前,都必须进行的清洗后
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