发酵液中的溶氧浓度（dissolved oxygen ，简称do）对微生物的生长和产物形成有着重要的影响。在发酵过程中，必须供给适量的无菌空气，菌体才能繁殖和积累所需代谢产物。发酵过程中，氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力 影响。研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生产效率，---产品等都有重要意义。
一、溶氧对发酵影响
溶解氧对发酵的影响分为两方面：一是溶氧浓度影响与呼吸链有关的能量代谢，从而影响微生物生长；另一是氧直接参与产物合成。
（一）溶氧对微生物自身生长的影响
专性好氧微生物把氧作为终电子受体，通过有氧呼吸获取能量，如霉菌；进行 此类微生物发酵时一般应尽可能的提高溶解氧(do)，以促进微生物生长，闪蒸罐报价，增大菌体量。兼性好氧微生物的生长不一定需要氧，但如果在培养中供给氧，闪蒸罐，则菌体生 长---，如酵母菌；典型如---发酵，对溶do的控制分两个阶段，初始提供高do值进行菌体扩大培养，后期严格控制do进行厌氧发酵。厌氧和微好氧微生物能 耐受坏境中的氧，但它们的生长并不需要氧，这些微生物在发酵生产中应用较少。
因为氧气 的存在会促使酵母采取有氧呼吸的代谢途径，从而破坏---发酵的厌氧代谢过程。但是，研究表明无氧条件下发酵生成的---低于溶氧控制在1%-4%条件下生成 的---。这主要是由于无氧条件下的菌体量远远低于有氧条件下菌体量，而---的生成与菌体量有很大的联系。
类似微生物发酵的活性污泥法处理污水的过 程中，do的影响及控制也十分重要。曝气池中氧气不足和过量都会对微生物生存环境带来不利影响.当氧气不足时，一方面由于曝气池中丝状菌会大量繁殖，终 产生污泥膨胀;另一方面会降低细1菌分解的效果，延长处理时间，甚至导致生物处理失效.而氧气过量(即过量曝气)则会由于絮凝剂遭到破坏而导致悬浮固体沉降 性变差，同时使能耗过高。
发酵罐一些技术使用过程
随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理嘚了解，以及空气无菌处理技术水平嘚提高，发酵罐嘚容积增推进式搅拌规格大已成为抗1生1素工业嘚趋势。
在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，闪蒸罐厂家，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，蒸汽回收闪蒸罐，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
控制氧传递速率。氧传递速率主要考虑kla的影响因素。从一定---讲，kla愈大，好氧生物反应器的传质性能愈好。
控 制kla的途径可分为操作变量、反应液的理化性质和反应器的结构3个部分。操作变量包括温度、压力、通风量和转速(搅拌功率)等；发酵液的理化性质包括发 酵液的黏度、表面张力、氧的溶解度、发酵液的组成成分、发酵液的流动状态、发酵类型等；反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器 的形式等。当然有些因素是相互关联的。
值得注意的是，在培养过程中并不是维持do越高越好。即使是专性好气菌，过高的do对生长可能不利。过量的氧形成新生o，超氧化物o2-和---化物基o22-，破坏许多细胞组分，进而破坏微生物生长。
结束语
发 酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响，溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。随着计算机和自动化技术的发展，发酵工业中从do 的测量到分析控制都正逐步走向自动及控制一体化模式，研究利用do作为补料的在线控制信号[9]将---提高了发酵调控的准确性和自动化性能。
然而，在do测量方面目前使用较多的三种方法导管法，质谱电极法及电化学检测法因均使用膜，在检测精度和作为调控信号响应时间方面还有待进一步提高。
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