化工生产等流程工业的贮存设备涉及多种复杂的---,贮量大、特性各异,一旦发生事故,后果往往十分---。
化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的;有常压的也有高压的;可根据存储物的性质,数量和工艺要求选用。
一般固体物料,不受天气影响的,降膜蒸发器价格,可以露天存放;有些固体产品和分装液体产品都可以包装、封箱、装袋或灌装后直接存储于仓库,也可运销于厂外。但有一些液态或气态原料、中间产品或成品需要存储于设备之中,按其性质或特点选用不同的存储容器。大量液体的存储一般使用圆形或球形贮槽;易挥发的液体,为防物料挥发损失,而选用浮顶贮罐;蒸气压高于---压的液体,要视其蒸气压大小专门设计贮槽;可燃液体的存储,要在存储设备的开口处设置防火装置;容易液化的气体,一般经过加压液化后存储于压力贮罐或高压钢瓶中;难于液化的气体,大多数经过加压后存储于气柜高压球形贮槽或柱形容器中;易受空气和湿度影响的物料应存储于密闭的容器内。
根据存储物料的性质和工艺要求选择容器的形式和设备材料。
(一) 存储量的确定
原料的存量要---生产正常进行,主要根据原料市场供应情况和供应周期而定,一般以1~3个月的生产用量为宜;当货源充足,运输周期又短,则存量可以更少些,降膜蒸发器厂家,以减少存储设备容积,节约投资。中间产品的存量主要考虑在生产过程中因某一前道工段临时停产仍能维持后续工段的正常生产,所以,一般要比原料的存量少得多;对于连续化生产,降膜蒸发器,视情况存储几小时至几天的用量,降膜蒸发器供应,而对于间歇生产过程,至少要存储一个班的生产用量。对于成品的存储主要考虑工厂短期停产后仍能---满足市场需求为主。
(二) 存储容器适宜容积的确定
主要依据总存量和存储容器的适宜容积确定存储容器的台数。这里存储容器的适宜容积要根据容器形式、存储物料的特性、容器的占地面积,以及加工能力等因素进行综合考虑确定。
(三) 装料系数的确定
一般存放气体的容器的装料系数为l。而存放液体的容器装料系数一般为o.8.液化气体的贮料按照液化气体的装料系数确定。
(四) 存储设备结构尺寸的确定
经过上述考虑后便可以具体计算存储容器的主要尺寸,如直径、高度及壁厚等。
此外,节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发器外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸汽,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。
---的蒸发工艺必须配以---的蒸发设备,---的蒸发设备必然促进---的蒸发工艺的发挥,就可有效的实现节能目标。如何选择蒸发设备与技术,提高蒸发器的工作效率,提高整体设备的,是很多需求蒸发设备的选择关键。
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中,蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽,故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸发的流程可分为:并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效,各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。错流流程。二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。 在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下,将单效蒸发改为多效蒸发时,蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少,但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗,但降低设备的生产强度,因而增加设备投资。在实际生产中,应综合考虑能耗和设备投资,选定效数。
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