化工生产等流程工业的贮存设备涉及多种复杂的---,贮量大、特性各异,一旦发生事故,后果往往十分---。
化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的;有常压的也有高压的;可根据存储物的性质,数量和工艺要求选用。
一般固体物料,不受天气影响的,可以露天存放;有些固体产品和分装液体产品都可以包装、封箱、装袋或灌装后直接存储于仓库,蒸发器报价,也可运销于厂外。但有一些液态或气态原料、中间产品或成品需要存储于设备之中,按其性质或特点选用不同的存储容器。大量液体的存储一般使用圆形或球形贮槽;易挥发的液体,为防物料挥发损失,而选用浮顶贮罐;蒸气压高于---压的液体,要视其蒸气压大小专门设计贮槽;可燃液体的存储,要在存储设备的开口处设置防火装置;容易液化的气体,蒸发器,一般经过加压液化后存储于压力贮罐或高压钢瓶中;难于液化的气体,大多数经过加压后存储于气柜高压球形贮槽或柱形容器中;易受空气和湿度影响的物料应存储于密闭的容器内。
根据存储物料的性质和工艺要求选择容器的形式和设备材料。
(一) 存储量的确定
原料的存量要---生产正常进行,主要根据原料市场供应情况和供应周期而定,一般以1~3个月的生产用量为宜;当货源充足,蒸发器公司,运输周期又短,则存量可以更少些,以减少存储设备容积,节约投资。中间产品的存量主要考虑在生产过程中因某一前道工段临时停产仍能维持后续工段的正常生产,所以,一般要比原料的存量少得多;对于连续化生产,视情况存储几小时至几天的用量,而对于间歇生产过程,至少要存储一个班的生产用量。对于成品的存储主要考虑工厂短期停产后仍能---满足市场需求为主。
(二) 存储容器适宜容积的确定
主要依据总存量和存储容器的适宜容积确定存储容器的台数。这里存储容器的适宜容积要根据容器形式、存储物料的特性、容器的占地面积,以及加工能力等因素进行综合考虑确定。
(三) 装料系数的确定
一般存放气体的容器的装料系数为l。而存放液体的容器装料系数一般为o.8.液化气体的贮料按照液化气体的装料系数确定。
(四) 存储设备结构尺寸的确定
经过上述考虑后便可以具体计算存储容器的主要尺寸,如直径、高度及壁厚等。
并流加料的优点还是十分明细的,溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,由于这种压差流动的原理,蒸发器价格,是不需要借助泵来完成输送。而且溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽;排除的液体温度是z低的,因此总的热量消耗也比较低。
当然它并非了,也有缺点,由于各效中溶液的浓度依次,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数也依次下降,这将导致整个蒸发装置传热面积的增加。而逆流加料正好与之相反,它弥补了并流加料的缺点,适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。而它自然也无法具备并流加料的优势。
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蒸发器增大传热系数k的措施
2.水蒸气冷凝时的对流传热膜系数的数值较大,其热阻较小。但在实际生产中若蒸汽含1%的不凝性气体,传热系数k下降60%。所以在操作中,应注意加热室中冷凝水的及时排除和不凝性气体的定期排放。
3.蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时,传热系数z大。若液面过高,加热管下部所受的静压强过大,液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中,液面应维持在管长的1/5~1/4处,才能---正常的操作。
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